硅膠制品廠家-冰墩墩外殼日產如何從800提至20000

　　

    接觸過硅膠制品生產的朋友肯定知道，一個產品的產能除了受工廠規模影響以外，最重要的是模具的數量以及穴數。硅膠制品的成型流程主要分為：第一步擺硅膠料；第二步高溫模壓成型，這個步驟時間最長一般會要2-6分鐘的時間（甚至更長）；第三步就是脫模取下產品。

    很多朋友可能都知道25cm的冰墩墩硅膠外殼是我廠生產加工的，但是在冬奧會舉行之前，不管是我們還是奧組委都沒有想到冰墩墩會受到國內外粉絲如此的追捧。要知道在此之前25cm的冰墩墩一共就2套模具，而2套模具的日產能一共才800個左右。但是隨著冰墩墩開始火爆后，客戶要求我們的產能要提高到20000個/天。

    說實話，很棘手！對工廠無疑是一個非常大的挑戰。業內人士肯定知道因為冰墩墩外殼尺寸的問題，一套模具只能開2穴，以及產品體積結構等問題，嚴重限制了它的產能。

    想要日產達20000個，主要就是從兩個方面著手，第一增加模具數量，第二研究新工藝提高單臺設備的產能。在如此時間緊迫的情況下想要達成這個目標，困難無疑是非常之大的，但慶幸的就是工廠擁有的自己的模具車間以及液態硅膠成型車間，可以全力配合冰墩墩外殼的生產。如果依靠外協廠會在品質和實效上都很難把控。

    目前除了擁有幾十套固態硅膠成型設備在日夜趕工以外，還有雙滑道液態硅膠成型設備也在加工，要知道通過幾天的磨合一臺雙滑道液態硅膠成型設備的產能就達到了2000個/天。